Предлагаем подробнее познакомиться с ТМ «KambiBlock», а точнее с её системой MaxiBlock (подпорные стены нашей торговой марки).

Система «MaxiBlock» — комбинированная армогрунтовая конструкция, выполняемая с помощью послойного армирования грунта при обратной засыпке геосинтетическим материалом (георешётка, геотекстиль и др.). Конструкция стены способна выдерживать большие динамические и статические нагрузки. Целостность фактуры с массой блока позволяет избежать дополнительных эксплуатационных расходов.

КМД «Камбіо» — производитель подпорных стен, и, соответственно, в его ассортименте есть блоки для подпорных стен высшего качества. С нашими предложениями можете ознакомиться в разделе «Подпорные стенки».

Инструкция по монтажу системы MaxiBlock

Данная статья предназначена для облегчения понимания того, как правильно устанавливать и строить подпорные стены системы «MaxiBlock». Рекомендации, представленные в статье, являются учебным материалом для подрядных организаций. Благодаря им Вы сможете без проблем и ошибок возвести подпорные стены, используя наши блоки для подпорных стен системы MaxiBlock.

1.1 Оборудование и механизмы

До начала строительства подпорной стены убедитесь, что у вас есть всё необходимое оборудование для установки блоков. Обращаем внимание, что блоки для подпорных стен «MaxiBlock» довольно большие и тяжёлые. Для выполнения работ Вам понадобится экскаватор и другая строительная техника (вибрационный каток, погрузчик с вилами и т. д.), чтобы надлежащим образом возвести подпорные стены.  

Ручной инструмент, который Вам понадобится, должен включать: лопаты, 2 уровня (1,2 м и 0,6 м), веник, молоток, рулетку, шнур, аэрозольную краску, лазерный уровень, ножницы, ручную вибротрамбовку. Средства индивидуальной защиты должны включать: соответствующую одежду, сапоги со стальным носком, средства защиты глаз, каску, перчатки, средства защиты органов слуха, защиту от падения, такелаж и другие предметы, необходимые для безопасных условий труда.

1.2 Геодезическая разбивка участка

Разбивка участка выполняется в соответствии с ВСН В.2.3-218-171 с размещением разбивочных знаков за пределами рабочей площадки.

1.3 Условия выполнения работ

Все работы по возведению армогрунтовой конструкции выполняются при отсутствии осадков, температура воздуха должна быть не ниже -15 °С. Бетонные работы ведутся при температуре не ниже +5°С.

1.4 Нормативные документы

Требования к контролю качества геосинтетических материалов и работ приведены в приложении Д ВСН В.2.3-218-544. Контроль качества работ следует осуществлять в соответствии с требованиями СОУ 45.2­00018112-028.

Требования безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды установлены разделом 9 ВСН В.2.3-218-544.

2. Подготовка основания

2.1 Перед началом выполнения основных работ необходимо расчистить выбранный участок и снять слой растительного грунта.

2.2 На глубину заложения фундамента подпорной стены устраивается котлован в виде сплошной продольной выемки. Ширина котлована определяется шириной подошвы конструкции фундамента согласно проекту. Основание котлована уплотняется до соответствующего коэффициента уплотнения, отвечающего требованиям ДБН В.2.3-4.

2.3 Поверхности, на которые будут укладываться элементы армирования, должны быть однородными, гладкими, не содержать неровностей и обломочных материалов, которые могли бы повредить геосинтетические материалы. Ширина поверхности должна быть не меньше длины нижнего слоя геосинтетических материалов. Необходимая ровность основания должна составлять +/- 30 мм.

2.4 При укладке геосинтетических материалов на поверхность грунта естественного залегания необходимо выполнить уплотнение грунтов основания укаткой до соответствующего коэффициента уплотнения, отвечающего требованиям ДБН В.2.3-4.

2.5 При сооружении подпорной стенки на подтопляемом основании геосинтетические полотна могут укладываться под воду. В таком случае необходимо обеспечить погружение геосинтетических материалов на заданный уровень.

2.6 При интенсивных атмосферных осадках необходимо защитить грунт основания от чрезмерного увлажнения и обеспечить поверхностный водоотвод. Земляные работы необходимо вести так, чтобы открытого грунта было как можно меньше.

3. Устройство фундамента

3.1. Устройство фундамента начинается с правильно выполненного выравнивающего слоя из щебня и бетонной подготовки. Основанием стены может служить как каменная подушка из сортированного камня, так и ленточный монолитный фундамент различных конструкций. Выбор конструкции фундамента зависит от типа грунтовых условий участка проектирования, решение принимается в каждом проекте индивидуально.

3.2. Опалубка может быть как металлической, так и деревянной. Верхняя часть щитов опалубки устанавливается с помощью лазерного уровня и нивелира и должна соответствовать отметкам верха фундамента по проекту.

3.3. Для правильной установки блоков отметка верха фундамента по всей поверхности должна соответствовать проектной. Необходимая ровность поверхности должна составлять +/- 5 мм.

4. Монтаж фасадных элементов-блоков «MaxiBlock»

4.1. Сборные фасадные элементы устанавливаются последовательными рядами. Интервал, уровень и выравнивание элементов проверяются непосредственно после окончания установки каждого ряда.

4.2. Установка блоков стены выполняется от фиксированной точки: угол 90 ° или часть стены с наименьшей отметкой верха.

4.3. При установке блоков первого ряда нужно помнить: фундамент должен иметь плотный контакт с основанием блока, проверяйте это при выполнении работ. Блоки монтируются с помощью экскаватора или погрузчика. Кладка первого ряда выполняется по фасадной линии блоков, образованной при отливке в стальной форме, как показано на рисунках.

8-1
9-1
7-1

4.4. Кладка блоков ведётся вразбежку со смещением на полблока.

4.5. После установки каждого блока проверяется горизонтальный уровень самого блока и между соседними блоками.

4.6. На каждой стадии монтажа необходимо прочно закреплять фасадные элементы в соответствии с их конструкцией. Блоки второго и последующих рядов монтируются аналогично первому с учётом пазового соединения. Полукруглый паз нижней части блока должен вплотную прилегать к шарообразным шпонкам, расположенным в верхней части блока нижнего ряда. Для сдвига блока в проектное положение используется рычаг (лом, монтировка).

4.7. Монтаж бетонных и железобетонных блоков ведут в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.

5. Устройство обратной засыпки, соединение и укладка элементов армирования

5.1. Работы по возведению армогрунтовой стены ведутся захватками, длина которых должна быть кратной ширине рулонов геосинтетических материалов.

5.1. Геосинтетические полотна укладывают в направлении МН-ориентации вдоль действия растягивающих усилий — перпендикулярно откосу.

5.2. Геосинтетические элементы соединяют с фасадными элементами в соответствии с проектом: раскатывают на поверхности уплотнённого материала заполнителя перпендикулярно фасадным элементам или плоскости фасада по всей площади захватки, плотно натягивают для предотвращения волн и складок и фиксируют на месте скобами, шпильками или материалом заполнителя.

5.2. Смежные полотна геосинтетических материалов в продольном направлении должны стыковаться для обеспечения полного горизонтального перекрытия. При соединении смежных армирующих элементов скобами или степлером нахлёст полотен должен составлять не менее 0,15 м. При свободном соединении в продольном направлении величина нахлёста должна составлять не менее 0,5 м и может увеличиваться до 1,0 м при недостаточной несущей способности грунтового основания. При этом соединение внахлёст выполняется в направлении грунта засыпки и движения строительного транспорта.

5.3. Не допускается соединение внахлёст в поперечном направлении относительно полотен геосинтетических материалов. По окончании рулона и при недостаточной длине геосинтетических материалов необходимо использовать новый рулон.

5.4. Допускаются соединения на всю ширину армирующих элементов с сохранением прочности материала. Такие соединения не допускаются в пределах 1,5 м от фасадных элементов, в пределах 1,5 м ниже верха подпорной стенки и в пределах 1,5 м по горизонтали рядом с другим соединением.

5.5. После размещения слоя геосинтетических материалов необходимо укладывать и уплотнять следующий слой заполнителя так, чтобы предотвращать потенциальную возможность повреждения геосинтетических материалов или длительного действия прямых солнечных лучей. Запрещается оставлять геосинтетические материалы открытыми более чем на 8 часов после укладки. Толщина технологического слоя грунта — не менее 15 см.

Не допускается наличие в элементах геосинтетических материалов порезов или отверстий, не предусмотренных проектом.

5.6. Грунт засыпки должен размещаться, распределяться и разравниваться слоями, толщина которых определяется методами уплотнения.

5.7. Слои засыпки должны быть горизонтальными, за исключением уклонов, необходимых для дренажа и обеспечения водоотведения. Толщина каждого слоя должна быть одинаковой по всей зоне заполнителя. Укладка и уплотнение материала заполнителя должны осуществляться в направлении, параллельном фасаду стены, постепенно, сразу же за монтажом фасадных элементов и укладкой элементов армирования.

5.8. Материал засыпки отсыпается на уложенные геосинтетические материалы толщиной 0,25-0,3 м методом надвижки бульдозером, с помощью экскаватора или экскаватора-планировщика.

5.9. В процессе строительства, точнее при отсыпке и уплотнении грунта обратной засыпки, важно не допускать смещения и повреждения армирующих слоёв и фасадных элементов.

Не допускается движение машин непосредственно по поверхности элементов армирования. Минимальная толщина слоя заполнителя для движения транспорта — 0,15 м.

5.10. Откосы грунта естественного залегания должны удерживаться от обрушения для обеспечения равномерного размещения материала засыпки.

5.11. Материал засыпки должен быть сразу же уплотнён методом, соответствующим характеристикам материала.

Уплотнение начинают возле фасада стены и выполняют до достижения требуемого коэффициента уплотнения всего слоя засыпки. Коэффициент уплотнения должен быть не менее 0,95. Не допускаются включения (крупные глыбы и камни), наибольший размер которых превышает 2/3 толщины слоя. Нельзя допускать отсыпку материала без его уплотнения в конце рабочего дня. Уплотнённые поверхности должны быть спланированы для обеспечения поверхностного водоотведения.

5.12. Грунт обратной засыпки должен иметь влажность, приближающуюся к оптимальной. Допустимые отклонения от оптимальной влажности принимаются по ГОСТ В.2.3-4. При необходимости планируют дополнительные мероприятия по увлажнению или просушке грунта до получения необходимой влажности. Качество материала заполнителя необходимо контролировать во время строительства.

5.13. Все транспортные средства и строительное оборудование массой более 1000 кг должны размещаться на расстоянии не менее 1,5 м от фасада подпорной стенки. Механизмы и методы уплотнения выбирают в зависимости от разновидности грунта отсыпки. Грунт отсыпки зависит от близости к существующим карьерам и выбирается так, чтобы гарантировать проектную устойчивость стены.

5.14. Особое внимание следует уделять выполнению работ в непосредственной близости от фасадных элементов, чтобы не допустить повреждения соединений и смещения этих элементов. Для уплотнения материалов заполнителя в пределах 1,5 м зоны от фасада подпорной стены используют вибротрамбовки, виброплиты массой не более 1000 кг или виброкатки, масса которых не превышает 1000 кг.

5.15. Запрещается использование техники на гусеничном ходу для работы над зоной армирования грунта.

6. Дренаж

6.1. Для отвода грунтовых вод за блоками в основании подпорной стены укладывается перфорированная дренажная труба с уклоном 0,005 м на 1 м. Дренажный слой из фракционного щебня шириной min 300 мм, обёрнутого геотекстилем, выполняется на всю высоту стены. По трубе вода отводится в дренажный колодец или в лоток перед стеной. Конструкция дренажа индивидуальна для каждого проекта. Примеры конструкции показаны на рисунках.

6.2. Устройство дренажной системы выполняют в соответствии с разделом 5 ВСН В.2.3-218-544 и «Методических рекомендаций по проектированию и технологии сооружения конструкций застенного и бестраншейного трубчатого дренажа» (М.: Союздорнии, 1989. — 26 с).

14
13

7. Основные этапы возведения: подпорные стены из блоков «MaxiBlock»

1. Разработка котлована (траншеи); 2. Уплотнение основания котлована; 3. Устройство подготовительного слоя под основание стены (бетонного, щебёночного); 4. Устройство основания (бетонный фундамент, каменная берма и др.); 5. Установка первого ряда блоков; 6. Устройство дренажной системы и обратная засыпка первого ряда блоков с уплотнением; 7. Установка следующих рядов блоков с обратной засыпкой до проектной отметки и уплотнением.

8. Основные этапы возведения: армогрунтовые подпорные стены из блоков «MaxiBlock»

1. Разработка котлована (траншеи); 2. Уплотнение основания котлована; 3. Устройство подготовительного слоя под основание стены (бетонного, щебёночного); 4. Устройство основания (бетонный фундамент, каменная берма и др.); 5. Установка первого ряда блоков; 6. Устройство дренажной системы и обратная засыпка первого ряда блоков с уплотнением; 7. Укладка первого армирующего слоя из георешётки; 8. Установка следующих рядов блоков с обратной засыпкой, уплотнением и укладкой георешётки аналогично первому ряду до проектной отметки.

Надеемся, что эта информация о подпорных стенах была Вам полезна! Читайте также статьи о других подпорных стенах нашего производства: «Что такое система SmallBlock?» и «Что такое система FreeBlock?».